Kiel malhelpi ruston kaj korodon sur ŝtala strukturo

Ŝtala Struktura Inĝenieristika Konstruaĵoestas konata kiel la verda projekto de la 21-a jarcento, ŝtalo strukturo havas multajn avantaĝojn kiel alta forto, forta ŝarĝo kapablo, malpeza pezo, malgranda volumo de spaco okupita, facila fabrikado kaj instalado de komponantoj, ŝparado de lignon, ktp., do ĝi estas pli kaj pli vaste uzata en industriaj kaj civilaj konstruaĵoj.Steel Frame Buildings and Steel Structure Warehouses is everywhere.

Kun la rapida disvolviĝo de industrio, ŝtalo koroda rezisto kaj malbona rezisto al rusto kaj korodo kaj aliaj aferoj iom post iom aperis, precipe en marbordaj regionoj kaj la kemia industrio fariĝis elstara problemo!

Korodo de ŝtala strukturo ne nur kaŭzas ekonomiajn perdojn, sed ankaŭ alportas kaŝitan danĝeron al la sekureco de la strukturo, kaj inĝenieraj akcidentoj kaŭzitaj de ŝtalkorodo estas oftaj, do la kontraŭ-koroda traktado de ŝtala strukturo (precipe maldikmuraj ŝtalaj komponantoj) estas. de granda ekonomia kaj socia signifo, kaj jen kelkaj enkondukoj kaj diskutoj pri la problemoj trovitaj en la procezo de konstruado kaj kelkaj kuracmetodoj.

1. Ĉefaj kaŭzoj de korodo de ŝtalaj strukturoj

Malhelpi ŝtalkorodon komenciĝas per komprenado de la kaŭzoj de ŝtalkorodo.

1.1 Korodmekanismo de ŝtalo ĉe ĉambra temperaturo (sub 100 °C)

Korodo de ŝtalo ĉe ĉambra temperaturo estas ĉefe elektrokemia korodo. Ŝtalaj strukturoj estas uzataj en la atmosfero ĉe ĉambra temperaturo, kaj la ŝtalo estas korodita de la ago de humideco, oksigeno kaj aliaj malpurigaĵoj (nepurigita velda skorio, rusta tavolo, surfaca malpuraĵo) en la atmosfero. La relativa humideco de la atmosfero estas sub 60%, la korodo de ŝtalo estas tre eta; sed kiam la relativa humideco pliiĝas al certa valoro, la koroda indico de ŝtalo subite altiĝas, kaj ĉi tiu valoro estas nomita la kritika humideco. Ĉe ĉambra temperaturo, la ĝenerala ŝtalo kritika humideco de 60% al 70%.

Kiam la aero estas poluita aŭ salo en la aero en marbordaj regionoj, la kritika humideco estas tre malalta, la ŝtala surfaco estas facile formi akvofilmon. En ĉi tiu tempo, veldo skorio kaj netraktita rusto tavolo (fero rusto) kiel la katodo, ŝtalo strukturo komponantoj (bazo materialo) kiel la anodo en la akvo filmo elektrokemia korodo. Atmosfera humideco adsorbita sur la ŝtala surfaco por formi akvofilmon estas la determina faktoro por ŝtalkorodo; la relativa humideco de la atmosfero kaj la enhavo de malpurigaĵoj estas gravaj faktoroj influantaj la gradon de atmosfera korodo.

1.2 Koroda mekanismo de ŝtalo ĉe alta temperaturo (super 100℃)

Korodo de ŝtalo ĉe altaj temperaturoj estas ĉefe kemia korodo. Ĉe alta temperaturo, akvo ekzistas en gasa stato, la elektrokemia efiko estas tre malgranda, reduktita al malĉefa faktoro. Metalo kaj seka gaso (kiel O2, H2S, SO2, Cl2, ktp.) kontakto, la surfaca generacio de la respondaj komponaĵoj (kloridoj, sulfidoj, oksidoj), la formado de kemia korodo de ŝtalo.

2 Metodoj de protekto kontraŭ korodo de ŝtalaj strukturoj

Laŭ la elektrokemia principo de ŝtalo korodo, kondiĉe ke la formado de koroda baterio estas malhelpita aŭ detruita aŭ la katodikaj kaj anodikaj procezoj estas forte blokitaj, la korodo de ŝtalo povas esti malhelpita. La uzo de protekta tavolo-metodo por malhelpi korodon de ŝtala strukturo estas ofta metodo nuntempe, la ofte uzata protekta tavolo havas la jenajn specojn:

2.1 Metala protekta tavolo: metala protekta tavolo estas metalo aŭ alojo kun katoda aŭ anoda protekta efiko, per electroplating, ŝprucaĵo, kemia tegaĵo, varmega kaj traflua tegaĵo kaj aliaj metodoj, la bezono protekti la metalan surfacon por formi metalan protektan tavolon (filmo) izoli la metalon de la koroda medio en kontakto kun la koroda medio, aŭ la uzo de elektrokemia protekta efiko de metala protekto, por malhelpi korodon.

2.2 Protekta tavolo: per kemiaj aŭ elektrokemiaj metodoj por fari la ŝtalan surfacon generi korod-rezistan kunmetitan filmon, por izoli la korodan medion kaj metalan kontakton, por malhelpi korodon de metalo.

2.3 Nemetala protekta tavolo: kun farboj, plastoj, emajlo kaj aliaj materialoj, per pentrado kaj ŝprucado kaj aliaj metodoj, por formi protektan filmon sur la surfaco de la metalo, por ke la metalo kaj koroda amaskomunikilaro izoliĝu, por malhelpi la korodon de la metalo. .

3. Ŝtala surfaca kuracado

Ŝtalo prilaborado al la fabriko antaŭe, la surfaco de la komponantoj neeviteble estos makulita per oleo, humideco, polvo kaj aliaj malpurigaĵoj, same kiel la ĉeesto de svingoj, feroksido, rusta tavolo kaj aliaj surfacaj difektoj. El la antaŭaj ĉefaj kialoj de korodo de ŝtalo strukturo, ni scias, ke la enhavo de malpurigaĵoj estas grava faktoro influanta la gradon de atmosfera korodo, kaj surfacaj poluaĵoj grave influos la adheron de tegaĵoj sur la surfaco de la ŝtalo, kaj fari la farbon. filmo sub la korodo daŭre disetendiĝas, rezultigante tegaĵon fiasko aŭ damaĝo, nekapabla atingi la deziratan protektan efikon. Tial, la kvalito de ŝtalo surfaca traktado sur la protekta efiko de la tegaĵo kaj la vivo de la influo, foje eĉ pli ol la tegaĵo mem varioj de rendimento diferencoj en la efiko de la sekvaj aspektoj devus esti emfazita:

3.1. Por la ŝarĝaj komponantoj, kiuj estas malfacile ripareblaj dum la servoperiodo, la senskaliga grado devus esti pliigita taŭge.

3.2. Antaŭ kaj post senkalkiĝo, graso, burro, medikamenta haŭto, ŝprucaĵo kaj feroksido devas esti zorge forigitaj.

3.3. la kvalita akcepto de la senkalkigaj kaj pentraj verkoj estu konforma al la regularo.

4.Anti-koroda Tegaĵo

Kontraŭ-korodaj tegaĵoj estas ĝenerale kunmetitaj de primero kaj supra mantelo. Primer en la pulvoro pli, malpli baza materialo, filmo malglata, la funkcio de la imprimación estas fari la farbo filmon kun la herbo-radikoj nivelo kaj la topcoat kombinaĵo de solida, tio estas, havi bonan adheron; amoro havas korodo malhelpanta pigmentoj, povas malhelpi la apero de korodo, kaj iuj povas ankaŭ esti pasivación de la metalo kaj la elektrokemia protekto por malhelpi la metalo de rustiĝado. La mantelo estas malpli pulvora, pli da baza materialo, post kiam la filmo estas brila, la ĉefa funkcio estas protekti la malsupran tavolon de amoro, do ĝi devus esti netralasebla al la atmosfero kaj humideco, kaj devus povi rezisti la fizikan kaj kemian putriĝon. kaŭzita de veteraĝado. La nuna tendenco estas uzi sintezajn rezinojn por plibonigi la veteraĝan reziston de la medio. Kontraŭ-korodaj tegaĵoj kun atmosfera rezisto estas ĝenerale nur rezistemaj al vaporfaza korodo en la atmosfero. Por lokoj submetitaj al korodo de acidoj kaj alkaloj kaj aliaj amaskomunikiloj, acidaj kaj alkalaj rezistemaj tegaĵoj devas esti uzitaj.

Kontraŭ-koroda farbo laŭ la protekta funkcio povas esti dividita en primeron, mezan farbon kaj supran mantelon, ĉiu tavolo de farbo havas siajn proprajn trajtojn, ĉiu respondeca por sia propra respondeco, la kombinaĵo de la tavoloj, la formado de komponita tegaĵo al plibonigu kontraŭ-korodan agadon, plilongigi la servon.

4.1-primoj

Primer-tavolo ofte uzataj kontraŭ-korodaj tegaĵoj estas zink-riĉaj primeroj kaj epoksiaj ferruĝaj primeroj, zink-riĉa farbo konsistas el granda nombro da mikro-fajna zinka pulvoro kaj malgranda kvanto da filmoformaj materialoj. La elektrokemiaj trajtoj de zinko estas pli altaj ol tiuj de ŝtalo, kaj kiam submetita al korodo, ĝi havas "mem-oferan" efikon, tiel ke la ŝtalo estas protektita. La koroda produkto zinkoksido plenigas la porojn kaj faras la tegaĵon pli densa. Ofte uzata zink-riĉa enkonduko havas la jenajn tri specojn:

(1) akvoglaso neorganika zinko-riĉa primero, ĝi estas akvoglaso kiel baza materialo, aldonu zinkan pulvoron, miksante kaj brosante, post resanigo por esti lavita per akvo, la konstruprocezo estas kompleksa, severa procezo kondiĉoj, la surfaca traktado devas. estu en la Sa2.5 aŭ pli, krom la ĉirkaŭa temperaturo, humideco postuloj, la formado de la revestimiento filmo estas facile fendi, senŝeligi, kaj estis malofte uzita.

(2) solvebla neorganika zinko-riĉa primero, la primero baziĝas sur etilo ortosilikato, alkoholo kiel solvilo, parte hidroligita polimerigo, aldonu zinko-pulvoro miksita egale kovrita filmo.

(3) zink-riĉa enkonduko, ĝi estas epoksia rezino kiel filmforma bazmaterialo, aldonante zinkan pulvoron, resanigante por formi tegaĵon. Epoxy zinko-riĉa primero estas ne nur bonega anticorrosion propraĵoj, kaj forta adhero, kaj kun la sekva tegaĵo epoksi fero-nuba farbo estas bona adhero tipo. Ĉefe uzata en la ĝenerala atmosfero de la ŝtalo kadro strukturo kaj petrolkemia ekipaĵo korodo.

Epoksiferoksida ruĝa imprimaĵo estas dividita en ladskatolojn de du-komponenta farbo, komponanto A (farbo) farita el epoksia rezino, feroksida ruĝa kaj aliaj kontraŭruĝaj pigmentoj hardiga agento, kontraŭ-sinkanta agento, ktp., komponanto B estas resaniga agento, la konstruado de la proporcio de la deplojo. Feroksida ruĝa estas speco de fizika kontraŭrusta pigmento, ĝia naturo estas stabila, forta kovra potenco, fajnaj partikloj, povas ludi bonan ŝirman efikon en la farbo-filmo, havas bonan kontraŭrustan agadon. Epoksida feroksida ruĝa amoro sur la ŝtala plato kaj la supra tavolo de epoksia farbo havas bonan adheron, rapide sekiĝantan ĉe ĉambra temperaturo, la supra tavolo de surfaca farbo ne sangas koloron, pli ofte uzata en ŝtalaj duktoj, tankoj, ŝtalstrukturaj kontraŭkorodaj projektoj. , kiel rusto primer.

4.2 meza tavolo de farbo

La meztavola farbo estas ĝenerale epoksia glimo kaj epoksia vitra skalfarbo aŭ epoksia dika suspensiaĵofarbo. Epoksia glima farbo estas farita el epoksia rezino kiel bazmaterialo per aldono de glima feroksido, la mikrostrukturo de glima feroksido estas kiel floka glimo, ĝia dikeco estas nur kelkaj mikrometroj, kaj ĝia diametro estas dekoj da mikrometroj ĝis cent mikrometroj. Ĝi estas alta temperaturo rezisto, alkala rezisto, acida rezisto, ne-toksa, floko strukturo povas malhelpi mezan penetron, plibonigita kontraŭ-koroda agado, kaj malalta kuntiriĝo, surfaca malglateco, estas bonega meza tavolo de kontraŭ-koroda farbo. Epoksi-vitra skalo-farbo estas epoksia rezino kiel la baza materialo, kun floka vitra skalo kiel la entuto, kaj plie diversaj aldonaĵoj kunmetitaj de dika padel-tipa kontraŭkoroda farbo. Vitra skalo dikeco estas nur 2 ĝis 5 mikronoj. Ĉar la skvamoj estas aranĝitaj en tavoloj supre kaj malsupre en la tegaĵo, unika ŝirma strukturo estas formita.

4.3 supra mantelo

La farboj uzataj por manteloj povas esti dividitaj en tri klasojn laŭ siaj prezpunktoj:

(1) Ordinara grado estas epoksia farbo, klorumita kaŭĉuka farbo, klorosulfonata polietileno ĝia ktp;

(2) Meza grado estas poliuretana farbo;

(3) Pli alta grado estas silikon-modifita poliuretana farbo, silikon-modifita akrila supra mantelo, fluora farbo ktp.

Epoksia farbo post kemia resanigo, kemia stabileco, densa tegaĵo, forta adhero, altaj mekanikaj propraĵoj, ĝi estas imuna al acido, alkala, salo, povas rezisti diversajn kemiajn amaskomunikilajn korodon.

5. La elekto de kontraŭkorozia farbo devus konsideri plurajn punktojn

5.1 Oni devas konsideri la konsiston de la kondiĉoj de uzo de la strukturo kaj la gamo de farboj elektitaj, surbaze de la koroda medio (tipo, temperaturo kaj koncentriĝo) gasa fazo aŭ likva fazo, varmaj kaj humidaj areoj aŭ sekaj areoj kaj aliaj. kondiĉoj por elekto. Por acida medio, fenola rezina farbo kun pli bona acida rezisto povas esti uzata, dum por alkala medio, epoksia rezina farbo kun pli bona alkala rezisto devas esti uzata.

5.2 Oni konsideru la eblecojn de konstrukondiĉoj. Iuj taŭgas por brosado, iuj taŭgas por ŝprucado, iuj taŭgas por natura sekiĝo por formi filmon ktp. Por ĝeneralaj kondiĉoj, estas konsilinde uzi sekan, facile ŝprucigi malvarman farbon.

5.3 Konsideru la ĝustan kongruon de tegaĵoj. Ĉar la plej granda parto de la farbo estas organika koloida materialo kiel la baza materialo, pentri ĉiun tavolon de filmo, estas neeviteble multaj escepte malgrandaj mikroporaj, korodaj amaskomunikiloj ankoraŭ povas penetri la erozion de ŝtalo. Sekve, la konstruo de la nuna farbo ne estas tegitaj sola tavolo, sed tegis mult-tavolo, la celo estas redukti la microporous al minimumo. Devus ekzisti bona adaptebleco inter primero kaj pinto. Kiel vinila klorida farbo kaj fosfatanta enkonduko aŭ fero ruĝa alkida enkonduko subtenanta la uzon de bonaj rezultoj, kaj ne povas esti uzata kun oleo-bazita enkonduko (kiel ole-bazita ruĝa farbo) subtenanta la uzon. Ĉar perkloroetilena farbo enhavas fortajn solvilojn, detruos la impriman filmon.

Estas tre grave fari bonan laboron en kontraŭruĝo kaj kontraŭkorozio por antaŭenigi la disvolviĝon de ŝtalstruktura konstruaĵo, ŝpari materialojn, plilongigi la servon de la konstruaĵo, certigi sekuran produktadon kaj redukti median poluon.